產(chǎn)品詳情

LFEF型玻纖袋式除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/mn3排放標準可達(＜50mg/mn3)。

LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，可靠，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的有效設備?，F(xiàn)該脈沖布袋除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

LFEF型玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器，它通常包括以下三個部分：

1、進氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。

2、袋室結構：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。

3、排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、螺旋輸送機。

LFEF型玻纖袋式除塵器主要結構特點：

1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便；

2、采用分室側噴新技術，一只脈沖閥可同時噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；

3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過二年；

4、入口濃度高可達100g/Nm3，具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；

5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；

6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。

LFEF型玻纖袋式除塵器結構組成：

LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。

LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又保證設備質量。

LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理：

含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。

LFEF系列玻纖袋式除塵器溫度控制

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內波動，煙氣含濕量在4～12范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：

（一）袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露。

（二）在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器運行。

在冶金、建材行業(yè)，從70年代就已經(jīng)大量采用布袋除塵器。從80年代開始，我國就在部分電廠就脈沖袋式除塵器處理鍋爐尾部煙氣進行了嘗試，但由于當時工藝水平限制，濾料不過關，技術落后，濾袋破損泄漏，導致除塵效率低，換袋頻繁、工作條件差，導致布袋除塵器在鍋爐尾部煙氣處理中沒能得到廣泛應用。

LFEF型玻纖袋式除塵器技術參數(shù)：